刨花板生产线使用热压机的注意事项

中木商网陈昌文国刨花板设备制造业经过30多年的持续发展，国产刨花板成套设备的质量和可靠性进一步提高。虽然国产刨花板成套设备在技术水平上与进口设备仍有一定差距，但其生产的板材在质量和销售价格上与进口设备已无明显差距，且国产刨花板成套设备在价格、售后服务以及备件的供应速度上有明显优势。因此，在中小型刨花板生产线设备的选择上国产设备具有相当大的优势。　刨花板生产线在使用过程里面，热压机是重要设备。中木商网小编针对中小型刨花板生产线的设备配置进行简要分析，供相关企业参考。

1，木片制备

按工作部件的结构，削片机分为盘式削片机和鼓式削片机两种。盘式削片机切削原料直径较大，适用于原木和小径木，木片质量好，切口平整，合格率高;鼓式削片机的原料适用范围广，包括小径木、枝丫材、木材加工剩余物、非木材植物原料等。目前刨花板生产企业的原料供应紧张，多以枝丫材为主，因此适应性更强的鼓式削片机通常为首选。有些厂家的原料中有一定比例的木块、城市废弃木料、废单板等，应针对具体情况配置适应产能的再碎设备。目前国产削片机单台最大产能可满足年产20万m3生产线的需求。

2 木片输送、筛选及存储

1)木片输送主要有气力输送和机械输送两种。气力输送系统曾用在年产5万m3以下的刨花板生产线上，具有布置灵活、受空间约束小、输送距离长等特点;但在输送木片时，因木片体积较大、常混有泥沙，极易磨损风送管道及风机叶轮，且系统电耗高、噪音大，目前已很少采用。现在多采用皮带运输机、斗式提升机、刮板运输机等机械输送木片。

2)木片筛选的目的是去除过大和过小木片以及木片中掺杂的泥沙，防止料仓内木片搭桥。常用设备有矩形摆动筛、辊筒筛等。目前国产矩形摆动筛单台最大产能可满足年产15万～20万m3刨花板的需求，单台辊筒筛最大产能可满足年产10万m3刨花板的需求。

3)木片料仓有土建料仓、金属料仓、活底料仓等多种形式。

采用土建料仓既可以储存自制木片，也可以储存外购木片。因土建料仓为敞开式的，木片在堆放过程中易混进泥沙，设计时通常采用先储存后筛选的工艺顺序。土建料仓的特点是存储容积大、工艺布置灵活，削片工段可以采用两班制，白天进行集中削片，既节电又避免夜间噪音污染;土建料仓可以将不同树种的木片分开存储，与木片配料仓配合使用，实现不同原料的配比;采用土建料仓时，需要配置装载机将木片转运至下道刨片工序，因此投资成本虽低，但运行成本(燃油、人工)较高。

金属料仓分为圆料仓和方料仓。常见的圆料仓出料有推拉滑架式、转臂拨料式、振动式，前两种圆料仓出料采用机械机构进行拨料，投资及维护成本相对较高;振动式出料结构比较简单，只需配置振动电机，没有拨料装置，造价低且故障率低。圆料仓由于结构的限制，直径在5 m左右，料仓的有效高度不能太高，否则木片容易搭桥。一般圆料仓的容积以100 m3为佳，如果需要更大的存储量，可以选择多台圆料仓组合使用。方料仓的最大存储容量比圆料仓大，采用多根螺旋组合的形式出料，同圆料仓一样，料仓太高木片容易搭桥。

活底料仓存储容量较大，单台可达1 000 m3;料仓底部采用活动卸料装置，以液压缸为动力，带动卸料装置往复运动，实现木片的输出，料仓的壳体采用金属或混凝土均可;由于活底料仓的投资较大，在国产多层压机生产线运用不多。3 刨花制备、输送及存储

1)刨花制备主要用盘式刨片机、刀轴式刨片机、环式刨片机等，前两种机型多用于定向刨花板生产，而环式刨片机用于普通刨花板生产。目前国产环式刨片机比较成熟的机型有BX468(绝干刨花产量1 500～2 000 kg/h)和BX4612(绝干刨花产量2 500～4 000 kg/h)，适用于中小规模刨花板生产线。年产3万m3刨花板生产线选用2台BX468(主电机132 kW);年产5万～8万m3刨花板生产线选用2～3台BX4612(主电机200 kW);而对于年产10万m3以上刨花板生产线，如选用BX4612，需4台以上，工艺布置困难且能耗较高，应选用更大产能的环式刨片机。目前国产环式刨片机在刨片质量及稳定性上与进口设备仍有一定差距，因此大产能刨花板生产线多选用进口环式刨片机。

2)刨片后的湿刨花需输送至湿刨花料仓进行存储。湿刨花输送主要有机械输送和气力输送两种形式。虽然在采用机械输送湿刨花时，同样需要除尘系统进行刨片机的除尘，但较小的风机即可满足除尘要求，因此总的电耗仍比较低。笔者曾以年产5万m3刨花板生产线的湿刨花输送为例进行计算，分别采用机械输送和气力输送湿刨花，在相同输送距离情况下，机械输送湿刨花的总装机容量约40 kW，而采用气力输送的装机容量约80 kW，两者之间相差约40 kW。对于更大规模的生产线，在电耗上的差距将更加明显。因此，在湿刨花输送设备的选择上应优先选择机械输送。如果确实因受场地、工艺布置等条件的限制选择气力输送时，气力输送系统设计应整体规划，力求风送管线简洁、整齐、美观;在保证输送的情况下，不宜选择富余量过大的风机，以降低电耗。

3)湿刨花的存储与木片类似，湿刨花料仓同样可以采用圆料仓和方料仓两种形式，但是由于振动容易使堆积的湿刨花更加密实，因此振动料仓不适合存储湿刨花。

4 刨花干燥机的配置

传统的刨花干燥采用转子式刨花干燥机，刨花与流通热介质的管束直接接触，将热介质的热量传递给刨花，热介质主要有导热油和饱和蒸汽两种。饱和蒸汽存在热量损失大、热效率低等缺点，新建生产线已很少采用;导热油具有热能损失小、供热稳定等优点，因此多采用导热油加热。转子式刨花干燥机因受机械结构的限制，目前国产单转子式干燥机单台产能只能满足年产3万m3生产线的需求，配置2台单转子式干燥机也只能用于年产6万m3的刨花板生产线。

对于更大产能的生产线，可选用双转子式干燥机，昆明板机厂、苏福马生产的双转子式干燥机单台产能可实现年产5万~7.5万m3 ，配置两台可实现年产10万~15万m3。通常大产能生产线采用三通道或单通道刨花干燥系统。通道式刨花干燥系统的特点是干燥介质(热烟气)与刨花直接接触，减少了热损失，节能环保;另外在整个干燥过程中，刨花与烟气充分混合，干燥更充分、终含水率更均衡、可靠性更高。目前进口的通道式干燥系统在技术上处于领先水平，且单台最大产能可实现年产50万m3刨花板。近年来，由于中木商网陈昌文国人造板设备制造业的不断努力，国产通道式干燥技术突飞猛进，苏福马公司为山东某公司年产10万m3刨花板生产线配备的三通道干燥系统，运行3年多来，稳定可靠，各项性能指标与国际同类产品水平相当。三通道干燥系统由于受三层通道结构的局限，只能整体运输到用户。产能增大将导致干燥筒直径加大，运输困难，因此一般适用于年产量不大于10万m3的刨花板生产线。单通道刨花干燥系统只有一个通道，阻力小，刨花通过能力大而且可以分段运输，适用于更大产能的生产线。苏福马公司研制的首台大产能单通道刨花干燥系统，适用于年产25万m3的刨花板生产线，目前处于制作阶段，建议中木商网陈昌文国新建大产能刨花板生产线刨花干燥优先选用性价比更高的国产通道式干燥系统。5 刨花分选方式

在刨花制备过程中，由于种种原因，总会产生一些过大的刨花及木粉尘，再加上表芯层刨花要分开施胶，因此干燥后的刨花必须进行分选。通过分选可以达到以下目的：1)分选出合格的表芯层刨花，为分别施胶做准备;2)分选出偏大和偏厚的刨花，以便再碎;3)分选出木粉尘。

刨花分选形式通常有气流分选、机械分选以及气流与机械结合分选3种形式。

1)常见的气流分选设备为气流分选机。气流分选的原理是刨花在气流中的悬浮速度因树种、表面积与重量的比例等情况的不同而有差异，可以将刨花按厚度分级，采用气流分选可以最大程度得到厚度均匀的刨花。

2)常见的机械分选设备有圆形摆动筛、矩形摆动筛、刨花分级筛等。圆形摆动筛、矩形摆动筛是对刨花的平面尺寸进行筛选，通过筛网规格的变化分选出表层、芯层、过大以及过小尺寸的刨花。目前国产圆形摆动筛由于受机械结构的限制，单台最大产能为2～3 t/h绝干刨花，适用于年产5万m3以下的刨花板生产线，对于年产5万～10万m3的刨花板生产线，多采用矩形摆动筛。

刨花分级筛的工作原理是在水平方向平行布置有细、中、粗等菱形花纹的钻石辊，通过钻石辊之间的间隙、钻石辊的转速及钻石辊表面花纹的形状和沟槽的深浅共同控制刨花的分选，从而将刨花分成了细刨花、中刨花、粗刨花及不合格的过大刨花。刨花分级筛具有以下特点：(1)刨花可以按厚度分级;(2)分选过程可以连续在线调整，任意调节表芯层刨花的比例，并且调整方便;(3)容易分离出刨花中的纤维团;(4)分选时振动小，噪音低，无粉尘污染;(5)生产能力大，生产效率高;(6)占地面积小，工艺布置简单，能耗小;(7)运行稳定可靠，维护成本低。虽然刨花分级筛的一

刨花板热压机的主要零件是热压机上下横梁，如果上面几点没有做好的话，我们在使用中就会出现很多很多的问题，我们出板不直等多方面危害，如果很严重的话我们的产品出来以后还有可能变形，这对我们来说都是非常重要的，所以刨花板板坯表面成型质量直接受热板和刨花板之间的接触面在z方，也就是上横梁活动的方向，变形的影响。

要是热板与刨花板接触表面在Z方向挠度很大，则压制出来的刨花板板坯表面凹凸不平、砂光量大，就会造成材料的浪费，影响刨花板生产的经济效益。中木商网厂商生产的刨花板生产线质量高，价格低，欢迎大家前来中木商网选购。