不要小看木材烘干！

一、为什么要进行木材烘干？

木材多数用于家具制造，新到的木材里面含有水份，如果不进行烘干，直接使用，家具做出来会变形，会开裂，所以要进行木材烘干。

以前木材烘干多数采用自然晒干的方式，这样很费时间，跟不上现代经济发展的形势。所以现在越来越多的人采用空气能烘干机对木材进行烘干。

木材干燥处理是一项复杂的工艺，处理的过程对最终木制品的品质影响颇大。一般情况下，木材需先经过较长时间的自然干燥，再进行人工除湿干燥处理。针对不同质地的木材，干燥的方法也不尽相同。常规的木材烘干法是将木材堆码于专用烘干房内，烘干房内利用加湿、加热设备控制温度、湿度以及气流的循环速度，使木材的含水率达到指定标准的干燥方法。

二、木材烘干机在木材干燥应用中的优势体现：

1、按木材烘干工艺的实际需求可选升温模式；高温排湿方式运行模式；低温除湿方式运行模式；智能化方式运行模式。只排水不排热，热能循环利用效率更高，相对于传统烘干的设备将达到节能80%效能。

2、不受外界环境温湿度影响。除湿效能工况稳定，系统与外界环境温度湿度没有直接关系，可常年全区域使用。

3、零排放，可以全密闭式运行，绝对保证没有污染，是真正有效的高效节能环保安全的热泵烘干设备。

4、一致性好。闭式循环强对流式热风运行模式，烘房通风全覆盖无死角一致均匀，保证所有烘干物料干燥比例的一致性，烘干过程无需人工参与翻动物料，降低劳动强度节省人工成本。

三、烘干工艺的制定：

1、制定木材烘干工艺，需依据具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。

2、常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

3、室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。

4、对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。

四、干材的定置与贮存：

刚出窑的烘干材，必须充分的定置，以便使不均匀的材质含水率充分均匀扩散，应力进一步得到释放。由于刚出烘房的木材内部应力仍然存在一部分，如果当时直接加工处理，会增加加工难度。也会使产品存在潜在变形的风险。根据实际应用情况下，软木一般定置时间为5-7天，硬木一般定置时间为7-10天。

木材烘干机，实现了烘干自动化、智能化、无需人工直接作业的需要，让木材在一个合适的温湿度环境下进行水分去除，能有效保证烘干过程中，杜绝木材开裂、变形、弯曲等不良情况发生。

五、烘干机种类

金属体木材烘干机

RZH砖混木材烘干机

高频真空木材烘干机

电加热木材烘干机

一炉两窑木材烘干机

全铝木材烘干机

推荐阅读：

木材烘干是通过控制温度和湿度，减少木材中的水分含量，以提高其稳定性和耐用性的过程。以下是木材烘干的主要步骤和注意事项：

1. 准备阶段

木材选择：根据树种、厚度和用途选择合适的木材。

初始水分检测：测量木材的初始含水率，通常为30%200%。

2. 烘干方法

自然干燥：将木材堆放在通风良好的地方，依靠自然条件缓慢干燥，耗时较长。

人工干燥：使用烘干窑或设备，通过控制温度和湿度加速干燥，常见方法有：

窑干：在封闭窑内调节温湿度，适合大规模生产。

真空干燥：在真空环境中降低沸点，加快干燥速度。

微波干燥：利用微波加热，干燥速度快但成本较高。

3. 烘干过程

预热阶段：逐渐升温，使木材内外温度均匀。

干燥阶段：根据木材种类和厚度，逐步调整温湿度，确保水分均匀蒸发。

调湿阶段：通过增加湿度，平衡木材内外水分，减少应力。

冷却阶段：缓慢降温，防止木材开裂或变形。

4. 注意事项

温湿度控制：避免温度过高或湿度过低，防止开裂或变形。

堆垛方式：合理堆垛，确保空气流通均匀。

干燥速度：过快干燥可能导致开裂，过慢则影响效率。

终含水率：根据使用环境调整最终含水率，室内家具通常为8%12%，室外为12%15%。

5. 质量检测

含水率检测：使用含水率测量仪确保达到目标。

外观检查：检查是否有开裂、变形等缺陷。

6. 后期处理

平衡处理：在干燥环境中放置一段时间，进一步稳定含水率。

防腐处理：根据需要，进行防腐或防虫处理。

总结

木材烘干是提升木材性能的关键步骤，合理控制温湿度和干燥速度，能有效减少缺陷，确保木材质量。