木材加工行业面临洗牌，放眼“十三五”如何得转型？

　　而迎接“十三五”的不只是成就，诸多挑战也摆在我国木材加工行业面前。我国林木资源稀缺，天然林商业禁伐致使对外依存度升高。在2012年-2015年，我国木材需求缺口从1.74亿立方米上升至5亿立方米，并呈现逐年升高的趋势;国内房地产需求增长趋缓，导致木材加工和人造板企业的发展增速趋缓;劳动力和环保成本居高不下，单位能耗成倍于发达国家，出口失去优势;我国木工产品发展失衡，产能过剩，结构不合理;科研投入不够，创新能力不强，影响木材加工行业持续稳定发展……

　　绿色制造成为中国中国木材加工行业发展的必由之路。而如何在这条大路上走好走稳，国家层面、行业之间、企业自身，都在作出自己的努力。

　　是挑战，更是机遇

　　2015年6月，财政部与国家税务总局联合发布了《关于印发<资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录>的通知》，对资源综合利用产品和劳务增值税优惠政策进行调整，E2级人造板等部分林产品不再享受退税政策增值税优惠。

　　一边要迫使林产品提升质量，一边从更高的视角看木工行业，我国鼓励速生丰产林和工业原料林工程建设，鼓励次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发，鼓励木基复合材料及结构用人造板技术开发，木质复合材料、竹质工程材料生产及综合利用，大力推广木结构建筑，发展装配式建筑，一系列政策导向推动我国木材加工行业转型升级。另一方面，企业自身需要依靠技术创新，提高竞争力;面对移动互联网的冲击，行业间或将发生大面积并购。

　　在家具行业，中国之所以能够跻身国际市场，必然拥有核心竞争力。中国自身具有庞大的家具消费市场、世界比较大的家具工业，具有完备的产业链、大批熟练的技术工人和优秀的工程师，其他国家没有竞争余地;越来越年轻的客户群体青睐于家具生产的定制化和多元化，家具工业将产生海量品种，中国以德国小企业的比较先进企业模式为榜样，以民营经济体系为优势，完全适应这个行业的体制，其体制优势是其他国家不能取代的;中国木工机械可以设计、制造、满足各种家具和木制品生产需要的机器与生产线，能够适应各国市场的需求，把握全世界行业的脉搏，抢占木工机械产品的比较高端。

　　目前，劳动力成本迅速提升，迫使企业提高机械设备自动化水平;市场需求日益多样化和产品小批量、多品种生产常态化，导致企业对计算机信息化管理需求日益迫切。木工行业发展遇到的挑战，从另一方面来看，更是一种机遇。今后5年，工厂里的工人是90后，他们更倾向于、也更善于利用自动化机器完成全部操作。中国木工机械伴随着木业行业的飞速发展，将通过减人增效、机器换人求发展，中国木业行业装备的数控化势在必行。

　　互联助推，迈进工业4.0

　　与前三次工业革命大幅提高生产效率不同，在全球产能普遍过剩的环境中，工业4.0是对制造智能化水平的提升和商业模式的转变。从传统的商业模式演化到真正的C2M时代，“互联网+”提供了极大的支持。我国“十三五”期间的“互联网+林业建设”从“互联网+林业产业提升”和“互联网+基础能力建设”两方面入手，将在8个领域实施48项重点工程。

　　在“互联网+”和德国工业4.0的推动下，家具产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环。中国的家具产业已形成以大企业为龙头和中小企业为主体的产业格局，是世界家具第一生产大国和第一出口大国，在国际家具生产和贸易中具有重要的地位，但仍然是劳动力密集型的“传统制造业”。

　　如何在“家居”大范畴中找到自己的经营定位和商业模式，各企业纷纷探索答案。“个性化定制+柔性化制造”日益受到市场推崇，企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。在个性化、定制化的需求下，存在着高速高效的生产方式和市场个性化需求间的矛盾，以及加工标准件的低成本要求和非标化加工方式高成本间的矛盾。这就要求企业在生产过程中要以“部件即产品”为生产原则，生产过程采用电子信息化管理——把产品设计、工艺规划、加工生产过程控制管理，利用计算机将小批量、多品种的生产分类集成为规模工业化生产，逐日、逐批、逐一排产，实现“零件混流”生产，从而提高生产效率。

　　工业4.0时代的家具生产

　　保持竞争力，瞄准高追求

　　纵然已是全球木材加工生产大国，我国木工企业要在世界上站稳脚跟，依然任重道远。令人欣慰的是，“十三五”期间，我国国际、国内市场仍存在刚性需求，企业在产品智能化、可靠性上一直瞄准更高的追求，行业整体向定制化、优化、绿色、高效方向发展。

　　在行业经营层面，保持核心竞争力，中国企业要在国际上有叫得响的品牌，至少在某一种、某一类、某一组、某一个系、某一个规格产品上做到龙头，抓住定价权，围绕几家上市公司建成几个木工机械产业联盟，形成木工机械的集团销售;有一个稳定的客户群和经销商以及良好的售后服务;加强全面工程设计服务，提供家具工厂交钥匙工程;在新兴家具生产国建成中国木工机械的营销网络和售后服务队伍。

　　木材加工行业正在向工业4.0靠拢，家居产业也在走新型工业化道路。依托互联网技术、信息化技术与制造技术、管理技术紧密结合来提升工业素质、配置全球资源、提高生产效率，逐步实现从“劳动密集型”向“劳动+技术密集型”产业发展。在材料的选用上更注重资源节约和可持续利用、高效加工与综合利用，以及与其他材料的有效复合利用;更注重有效运用互联网技术和信息技术，改造与提升现有传统制造业，高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋;在管理模式方面，更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。