木材刨削时的常见缺陷及原因、木工刨床的常见故障及提高其效益的措施

木材刨削时的常见缺陷及原因、木工刨床的常见故障和排除方法及提高刨床使用效益的措施

 


提高刨床使用效益的措施:
提高使用刨床的经济效益的途径与锯木机相同，主要是提高生产率，减少动力消耗和木材损耗，可参考本章第一节有关内容。
(1)为提高生产效率，可在单面压刨床的后面加上两个竖刀头，即改为三面刨床，一次可刨光3个面，从而大大地提高生产率。
(2)在台面上擦拭煤油或其它润滑油，保持台面光滑，可提高进料速度，这对于刨削松木，尤其见效。此外，经常剔除树脂，停车清理滚筒与台面之间的木屑，也是增产节能的重要措施。
(3)根据木料性质和刨削情况，应注意更换和修磨刨刀。刨刀过钝，刨削不利，易产生冲击振动，致使动力消耗大，工件质量低。
(4)尽量扩大加工范围。如利用特制模板可以刨削曲线面、各种斜面和锥形工件等；采用斜进的进给方式，可以刨削装配式框扇等木构件。
(5)成批生产、连续送料。
(6)适当提高刀具转速。当进料速度不变，刃具转速越高，木材表面产生的波纹深度就越小，加工质量也越高。

刨床工作时的切削变为连续切削，切削阻力变化不大，振动减少，被刨削木材表面的尺寸精度、形状精度提高，克服了表面波纹现象，粗糙度数值减小，提高了木材刨削加工质量；刀片、刀刃磨损减小，刀刃使用时间增长故障发生了降低，刨床的损坏减少，修理时间和次数均降低，不但提高了生产率，而且提高了经济效益。虽然螺旋形刀制造机刃磨比直线型刀片难度高，但可用简易螺旋形刀片刃磨工具磨床磨削，也可以将刀轴和刀片制造成一体。