复合实木地板技术标准战略_图文新闻「中木商网」标准_木业法律规范

复合实木地板

1　范围

本标准规定了复合实木地板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于3.1定义的复合实木地板（以下简称地板）。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的比较新版本。凡是不注日期的引用文件，其比较新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）

GB/T 9846.1～.8-2004 胶合板

GB 9969-2008 工业产品使用说明书总则

GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T 17657-1999（ 2004）人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板

GB/T 18103-2000 实木复合地板

GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1　复合实木地板

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂、防火弯曲板或实木单板（单板经三氧化二铝压贴），铺装杉木或胶合板实木基材表面作为饰面层，可采用2—3mm高密度板作为加强层，正面加耐磨层，背面加平衡层，经热压加工制成的企口地板。

3.2　浮雕面浸渍纸复合实木地板

产品面层用浮雕模板压制的具有与装饰图案相协调的凹凸纹的复合实木数码地板。

3.3　干湿花

干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑；

湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。

3.4　表面孔隙

产品表面针孔状缺陷。

3.5　污斑

原纸中的尘埃点、印刷时出现的油墨迹及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。

3.6　颜色匹配

图案的颜色与一给定图案的颜色在视觉上相同。

3.7　光泽不均

产品表面反光现象的差异。

3.8　纸板错位

由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸。装饰纸印花白边也计入纸板错位。

3.9　木纹撕裂

由于胶膜纸或单板部分折断而造成产品表面花纹不连续。

3.10　局部缺纸

由于胶膜纸或单板破损造成基材显露的缺陷。

3.11　透底

由于装饰胶膜覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。

3.12　崩边

产品在开榫加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。

3.13　龟裂

由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。

3.14　鼓泡、鼓包

产品表面内含气体或固体实物引起的异常凸起。

3.15　分层

基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。

3.16　表面耐磨

复合实木地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.17　以上所述胶膜纸同样实用于实木单板。

4　产品分类

4.1　按地板基材分类

a) 地板基材为（7～11）层或更多层符合GB/T 9846的胶合板。

b) 地板基材还可为其它经拼接、复合工艺生产的实木板材。

c) 以上板材可采用2—3mm高密度板作为加强层。

4.2　按装饰层分类

a) 多层实木单板浸渍复合实木地板；

b) 多层浸渍纸复合实木地板。

4.3　按表面图案分类

a) 有浮雕面复合实木地板；

b) 光面复合实木地板。

4.4　按用途分类

a) 公共场所用复合实木地板（耐磨转数≥9000转）；

b) 家庭用复合实木地板（耐磨转数≥6000转）；

c) 一般用途复合实木地板（耐磨转数≥3000转）。

4.5　按地板榫舌结构分类

a) 榫舌为平面结构（平扣）；

b) 榫舌为卡装锁扣结构（锁扣）。

4.6　按地板质量的分等分级

地板质量按外观质量、理化性能，分为优等品、一等品和合格品。

4.7　基材

4.7.1　胶合板应不低于GB/T 9846中合格品要求。

4.7.2　其它实木基材和加强层材料应符合相应产品标准要求。

4.7.3　基材应进行严格挑选和必要的加工，不应留有影响饰面质量的缺陷。

5　要求

5.1　外观质量

各等级地板的外观质量要求见表1。

5.2　规格尺寸及偏差

5.2.1　地板的规格尺寸为：长度系列为600mm、910mm、1200mm；宽度为90mm、125mm、162mm；厚度为9-18mm,并可按订货合同规定生产其他规格的地板。

表1 复合实木数码地板各等级外观质量要求

缺陷名称	正面			背面
	优等品	一等品	合格品
干、湿花	不允许		总面积不超过板面的3%	允许
表面划痕	不允许			不允许露出基材
表面压痕	不允许
透底	不允许
光泽不均	不允许		总面积不超过板面的3%	允许
污斑	不允许	≤3mm²，允许1个/块	≤10mm²，允许1个/块	允许
鼓泡	不允许			≤10mm²，允许1个/块
鼓包	不允许			≤10mm²，允许1个/块
纸张撕裂	不允许			≤10mm²，允许1个/块
局部缺纸	不允许			≤20mm²，允许1个/块
崩边	不允许			允许
表面龟裂	不允许			不允许
分层	不允许			不允许
榫舌及边角缺损	不允许			不允许

5.2.2　地板的尺寸偏差应符合表2规定。

表2 复合实木数码地板尺寸偏差

项目	要求
厚度偏差	公称厚度t_n与平均厚度t_a，之差绝对值≤0.8mm；厚度比较大值t_max与比较小值t_min之差≤0.8mm
面层净长偏差	公称长度l_n≤1500时，l_n与每个测量值l_m之差绝对值≤1.0mm 公称长度l_n＞1500时，l_n与每个测量值l_m之差绝对值≤2.0mm
面层净宽偏差	公称宽度w_n与平均宽度w_a之差绝对值≤0.1mm 宽度比较大值w_max与比较小值w_min之差≤0.2mm
直角度	q_max≤0.2mm
边缘不直度	s_max≤0.3mm/m
翘曲度	宽度方向凸翘曲度f_w≤0.20%；宽度方向凹翘曲度f_w≤0.15% 长度方向凸翘曲度f_l≤1.00%；长度方向凹翘曲度f_l≤0.50%
拼装离缝	拼装离缝平均值o_a≤0.15mm 拼装离缝比较大值o_max≤0.20mm
拼装高度差		拼装高度差平均值ha≤0.03 mm 拼装高度差比较大值hmax≤0.06 mm

5.3　理化性能

地板的理化性能应符合表3规定。

表3 地板理化性能

检验项目	单位	优等品	一等品	合格品
浸渍剥离（注1）	—	每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下的不计，基材为胶合板时）
静曲强度（注1）	Mpa	≥30且试样比较小值不低于平均值的80%
横向静曲强度（注2）	MPa	平均值≥15.0
		比较小值≥12.0
弹性模量（注1）	Mpa	≥4000
含水率	%	5～14
表面耐冷热循环	—	无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕	—	≥3.5N表面无整圈连续划痕	≥3.0N表面无整圈连续划痕	≥2.0N表面无整圈连续划痕
尺寸稳定性	mm	≤0.5
表面耐磨	转	一般用途：≥3000
		家庭用：≥6000
		公共场所用：≥9000
表面耐香烟灼烧	—	无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热	—	无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀	—	无污染、无腐蚀
表面耐龟裂	—	0级	1级
表面耐水蒸汽	—	无突起、变色和龟裂
甲醛释放量	mg/100g	≤9.0
注1：仅适用于胶合板基材。注2：仅适用于细木工板基材，地板宽度≤200mm时或≤（10h+50）mm时不考核此项目（h为板材厚度）。

6　试验方法

6.1　外观质量

6.1.1　检验条件

按GB/T 15102-2006中6.1规定。

6.1.2　检验方法

检验时受检板的板长方向与灯管长度方向平行，检验人员在板长的两端逐块目视检验，检验时检验人员至板的视距为（0.5～1.5）m，视角为30°～90°。并可通过视角、视距及受检板的侧倾观察板的表面缺陷。

6.2　规格尺寸及偏差

按GB/T 18102-2000中6.1规定进行。

6.3　理化性能

6.3.1　试样制取和尺寸

样本应在生产后存放24h以上的产品中随机抽取并以其制作试样。

在基材为胶合板的产品试板上截取静曲强度和弹性模量试件时，应按GB/T 9846.7-2004中2.2的规定，避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。即如截取的试样中若目视发现其截面上有可能影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷时，可在同一块地板上另行取样。

在样本中随机抽取6块地板作为理化性能比较少试样并在其上截取试件。试件制取位置及尺寸、规格、数量按图1和表4规定。具体抽样方案需按批量确定，见7.4.4.1。

					⑧
		②	⑤	⑥
①	④

		③



					⑦ ⑦
		②	⑤	⑥
①	④

		③

图1 部分试件制取示意图

表4 复合实木数码地板理化性能试件

检验项目	试样尺寸，mm	试件数量，块	编号	备注
浸渍剥离	75.0×75.0	6	1	每块试样取一件
静曲强度	250.0×50.0	6	2	每块试样取一件
横向静曲强度	（10h+50.0）×50.0	6		h为板厚度，在垂直于板长方向的任意一块上取样
弹性模量	250.0×50.0	6	3	每块试样取一件
含水率	75.0×75.0	4	4	每块试样取一件共4件
表面耐冷热循环	100.0×100.0	3	5	任意一块取一件
表面耐划痕	100.0×100.0	3	6	任意一块取一件
尺寸稳定性	180.0×20.0	6	7	每块试样取一件
表面耐磨	100.0×100.0	1	6	任意一块取一件
表面耐香烟灼烧	100.0×100.0	1	5、6	任意一块取一件
表面耐干热	180.0×180.0	1	8	组合后裁取
表面耐污染腐蚀	50.0×50.0	11	9	任意一块取样
表面耐龟裂	180.0×180.0	1	8	组合后裁取
表面耐水蒸汽	100.0×100.0	1	5、6	任意一块取一件
甲醛释放量	按GB 18580中6.3规定取样

制取理化性能试样的6块地板中每2块为一组以供制取编号8的试样之用。在制取的1号～4号试样中如有6.3.1.2所述缺陷，可在地板的其他部位另行制取试样。2号及3号试样制取时应去除榫舌及榫槽部位。

试样的尺寸公差按各试验方法标准或条款的相应规定。

6.3.2　浸渍剥离

按GB/T 18103-2000中6.3.2进行和评定，应符合表3要求。

6.3.3　静曲强度和弹性模量

按GB/T 18103-2000中6.3.4和GB/T 17657-1999中4.9进行。试验中应注意避免6.3.1.2所述缺陷，计算试样静曲强度和弹性模量的算术平均值，精确至0.1MPa并找出6个试样的静曲强度的比较小值，应符合表3要求。

6.3.4　横向静曲强度

按GB/T 5849-2006中6.4.8进行，取6个试样计算结果的算术平均值及其中的比较小值作为测试结果,应符合表3的要求。

6.3.5　含水率

按GB/T 17657-1999中4.3进行，以4个试样的算术平均值作为测试结果，取值精确到0.1%，应符合表3要求。

6.3.6　表面耐冷热循环

按GB/T 17657-1999中4.31进行，所有试件应符合表3要求。

6.3.7　表面耐划痕

按GB/T 17657-1999中4.29进行并按产品等级和表3规定加载以试件表面无整圈连续划痕为合格。

6.3.8　尺寸稳定性

按GB/T 18102-2000中6.3.10进行，应符合表3要求。

6.3.9　表面耐磨

按GB/T 17657-1999中4.38进行和评定，应符合表3要求。

6.3.10　表面耐香烟灼烧

按GB/T 17657-1999中4.40进行和评定，应符合表3要求。

6.3.11　表面耐干热

按GB/T 17657-1999中4.42进行和评定，应符合表3要求。

6.3.12　表面耐污染腐蚀

按GB/T 17657-1999中4.37进行和评定，应符合表3要求。

6.3.13　表面耐龟裂

按GB/T 17657-1999中4.30进行，应符合表3要求。

6.3.14　表面耐水蒸汽

按GB/T 17657-1999中4.21进行，应符合表3要求。

6.3.15　甲醛释放量

按GB/T 17657中4.11和 GB 18580的规定测定，应符合表3要求。

7　检验规则

7.1　总则

每批产品应经生产企业质量检验部门出厂检验合格并出具合格证方可出厂。

7.2　组批规则

同一班次以批号、品种相同的基材和饰面材料生产的规格相同的产品组成一个检验批。

7.3　检验分类和项目

7.3.1　检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.3.2　出厂检验项目

a) 外观质量；

b) 规格尺寸；

c) 理化性能中的甲醛释放量、含水率和浸渍剥离。

7.3.3　型式检验项目为第5章中的全部检验项目。

7.4　抽样方法和判定原则

7.4.1　地板的产品质量检验应在同批产品中按规定（如6.3.1）随机抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。

7.4.2　规格尺寸检验

厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采取GB/T 2828.1中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，接收质量限AQL为4.0进行抽样和判定，详见表5。

表5 规格尺寸抽样方案

批量范围	样本	样本大小	累计样本大小	接收数	拒收数
～150	第一第二	5 5	5 10	0 1	2 2
151～280	第一第二	8 8	8 16	0 1	2 2
281～500	第一第二	13 13	13 26	0 3	3 4
501～1200	第一第二	20 20	20 40	1 4	3 5
1201～3200	第一第二	32 32	32 64	2 6	5 7
3201～10000	第一第二	50 50	50 100	3 9	6 10
10001～35000	第一第二	80 80	80 160	5 12	9 13

拼装离缝检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采取正常检验一次抽样方案。

7.4.3　外观质量检验

采取GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL为4.0，详见表6。

表6 外观质量抽样方案

批量范围	样本	样本大小	累计样本大小	接收数	拒收数
～150	第一第二	13 13	13 26	0 3	3 4
151～280	第一第二	20 20	20 40	1 4	3 5
281～500	第一第二	32 32	32 64	2 6	5 7
501～1200	第一第二	50 50	50 100	3 9	6 10
1201～3200	第一第二	80 80	80 160	5 12	9 13
3201～10000	第一第二	125 125	125 250	7 18	11 19
10001～35000	第一第二	200 200	200 400	11 26	16 27