一起走进压缩木材的发展史

  当时我们国家生产纺织工业中的木梭子，以压缩木材代替青冈木、檀木，所用的主要工艺步骤如下(压缩木材所用树种，一般为色木，还有白牛子木、红桦、果木)：

  1.预压缩：将待压缩的整块木材梭坯排列在各层热压模型中，预先压缩5～10%，也可以不经预压缩；

  2.预热处理：通蒸汽，达到130～150℃(压板温度)，压力为80kg/cm2，保温30～40min；

  3.压缩：分段或一次加压，压力为170～300kg/cm2，停压后锁模，压缩程度与产品具体要求有关，如单个木梭的重量应为330～350g，其密度达到0.86～0.95g/cm3。

  4.热定型：升温到140～150℃，梭坯中心温度为145±5℃，保温保压40～60min；

  5.冷却卸模：放冷却水，降温到40～60℃，约持续40～50min，然后将压机卸压；

  6.定性处理：在一定温湿度条件下存放3～6个月，目的是消除压缩木材内的应力，并使其达到平衡含水率。

   但是，如上述工艺，不经固定处理的压缩木材的缺点是尺寸不稳定，浸于水中或在潮湿空气中会吸湿回弹，恢复到原来的形状和尺寸。当然，另一方面，我们可以 利用压缩木材回弹的能力来作为挤紧材料，如用于指形接合，锚杆等。但也正因为压缩木材的回弹性质限制了这种产品的广泛应用，自从压缩木材出现以后的很长的 一段时间内，压缩木材并没有在世界上得到很大的发展。

   目前，压缩木材的永久固定主要有四种处理方法，分别是热处理、水蒸气处理、酚醛树脂等树脂处理，以及用甲醛等进行交联化处理。木材的压缩也有木材整体压缩、木材表层压密、原木整形压缩、单板层积压密等等。作为一种木材改性手段，木材压缩有效地提高了木材的密度、强度、硬度、耐磨性等物 理力学性质，可以拓宽速生木材的使用范围，因此，压缩木材是有一定的市场前景的。