木材干燥术语

 　　GB/T 15035—94

　　1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了有关锯材干燥方法、设施、工艺、缺陷、质量、理论等方面的术语。

　　本标准适用于锯材干燥生产，干燥工程设计，撰写学术论文，编著专业书刊等。

　　2　干燥方法

　　2.1　干燥方法　drying methods

　　排除木材水分的方法。

　　2.2　天然干燥　natural drying;natural seasoning

　　木材在天然条件下自行干燥。

　　同义词　自然干燥

　　2.3　大气干燥　air seasoning;air drying

　　将木材堆放在空旷场地或通风棚舍下利用大气热能蒸发木材中的水分进行干燥。

　　2.4　强制气干　forced air drying

　　在露天或棚舍下用风机驱动空气流过材堆加速气干。

　　2.5　人工干燥　artificial drying;artificial seasoning

　　在人工控制干燥介质的条件下对木材进行干燥。

　　2.6　室干　kiln drying;kiln seasoing

　　在干燥室内用人工控制干燥介质的条件对木材进行对流加热干燥。

　　同义词　窑干

　　2.7　常规干燥　conventional drying;usual drying

　　以饱和蒸汽等为热源、湿空气为介质的传统室干方法。

　　2.8　常温干燥　normal temperature drying

　　干燥介质的温度在50～100℃范围内的室干。

　　2.9　高温干燥　high temperature drying

　　干燥介质(湿空气、过热蒸汽)的温度高于100℃的室干。

　　2.10　低温干燥　low temperature drying

　　干燥介质(湿空气)的温度低于50℃的室干。

　　2.11　过热蒸汽干燥　superheated steam drying

　　以过热蒸汽为干燥介质对木材进行对流加热的高温干燥。

　　2.12　炉气干燥　furnace gas drying

　　用炉灶燃烧燃料生成的炽热炉气为热源、以炉气-湿空气混合气体为干燥介质对木材进行干燥。

　　2.13　特种干燥　special drying

　　常规干燥之外的其他人工干燥。

　　2.14　除湿干燥　dehumidification drying

　　湿热空气在封闭系统内作“冷凝─加热─干燥”往复循环，对木材进行干燥。

　　2.15　真空干燥　vacuum drying

　　在密闭容器内，间歇或连续真空(负压)和加热对木材进行干燥。

　　2.16　太阳能干燥　solar drying;solar-energy drying

　　利用太阳能为热源干燥木材。

　　2.17　高频干燥　high freguency drying;radio freguency drying

　　将木材置于高频电磁场中加热干燥。

　　2.18　微波干燥　microwave drying

　　将木材置于微波电磁场中加热干燥。

　　2.19　红外线干燥　infra-red drying

　　以红外线为热源对木材进行干燥。

　　2.20　加压干燥　pressure drying

　　在密闭容器内以高于常压的蒸汽对木材进行干燥。

　　2.21　化学干燥　chemical drying

　　用化学物品处理木材进行干燥。

　　2.22　太阳能除湿干燥　solar-dehumidification drying

　　以太阳能为辅助热源对木材进行除湿干燥的联合干燥。

　　2.23　高频真空除湿干燥　high frequency-vacuum and dehumidification drying

　　为高频、真空和除湿三者的联合干燥。

　　2.24　高频真空干燥　high〔radio〕frequency-vacuum drying

　　在高频加热和连续真空条件下排除木材水分的联合干燥。

　　2.25　热风干燥　hot-air drying

　　用炉灶燃烧燃料生成炽热烟气流过烟道(管)间接加热室内介质干燥木材。

　　2.26　熏烟干燥　smoke drying

　　阴燃锯末生成炽热烟气直接熏烤木材的简易干燥。

　　2.27　预干　predrying

　　在进行常规或特种干燥之前，气干或在预干室内将湿材用低温干燥到30%～20%含水率的预先 干燥。

　　2.28　再干　re-drying

　　由于前次干燥后木材终含水率不符合要求对木材再次进行干燥。

　　3　干燥设施

　　3.1　木材干燥室　wood drying kiln

　　具有加热、通风、密闭、保温、防腐蚀等性能，在人工控制干燥介质条件下干燥木材的容器。

　　同义词　木材干燥窑

　　3.2　强制循环干燥室　forced circulation kiln

　　用风机驱动室内气体循环流动的干燥室。

　　3.3　自然循环干燥室　natural circulation(draught)kiln

　　室内气体因加热和冷却时的密度不同形成自然流动的干燥室。

　　3.4　周期式干燥室　compartment kiln

　　同时装入或卸出全部木料，在装卸期间停止干燥，即干燥作业为周期性的干燥室。

　　3.5　周期式强制循环干燥室　forced circulation compartment kiln

　　干燥作业是周期性的强制循环干燥室。

　　3.6　周期式自然循环干燥室　natural circulation compartment kiln

　　干燥作业是周期性的自然循环干燥室。

　　3.7　连续式干燥室　progressive kiln

　　干材堆由干端卸出，同时由湿端装入湿材堆，即干燥作业为连续性的干燥室。

　　3.8　连续式强制循环干燥室　forced circulation progressive kiln

　　干燥作业是连续性的强制循环干燥室。

　　3.9　连续式自然循环干燥室　natural circulation progressive kiln

　　干燥作业是连续性的自然循环干燥室。

　　3.10　空气干燥室　air kiln

　　以湿空气为干燥介质的干燥室。如以饱和蒸汽为热源即俗称的蒸汽干燥室。

　　同义词　蒸汽干燥室

　　3.11　过热蒸汽干燥室　superheated steam kiln

　　以常压过热蒸汽为干燥介质的干燥室。

　　3.12　炉气干燥室　furnace gas kiln

　　用炉灶燃烧燃料生成的炽热炉气为干燥介质和热源的干燥室。

　　3.13　长(纵)轴型干燥室　line-shaft kiln

　　多台轴流通风机沿干燥室长度方向串联地安装在室内通风机间一根长轴上的周期式强制循环干燥室。

　　3.14　短(横)轴型干燥室　cross-shaft kiln

　　多台轴流通风机沿着干燥室的长度方向并联安装在室内通风机间多根短轴上的周期式强制循环干燥室。

　　3.15　侧风机型干燥室　side-fan kiln

　　轴流通风机位于材堆侧部的周期式强制循环干燥室。

　　3.16　端风机型干燥室　end-fan kiln

　　轴流通风机位于材堆端部的周期式强制循环干燥室。

　　3.17　喷气型干燥室　jet kiln

　　用风机及喷气装置向室内喷出射流带动介质流动的强制循环干燥室。

　　3.18　除湿干燥室　dehumidification drying kiln

　　对木材进行除湿干燥的干燥室。

　　3.19　真空干燥机　vacuum dryer

　　具有加热、冷凝、真空装置可在真空条件下干燥木材的设备。

　　3.20　间歇真空干燥机　alternate vacuum dryer

　　加热与真空是交替间歇进行的真空干燥机。

　　3.21　连续真空干燥机　continuous vacuum dryer

　　加热与真空是连续进行的真空干燥机。

　　3.22　高频真空干燥机　high frequency-vacuum dryer

　　用高频加热连续真空的干燥装置。

　　3.23　太阳能干燥室　solar drying kiln

　　用集热器吸收太阳能加热介质干燥木材的干燥室。

　　3.24　太阳能除湿干燥室　solar-dehumidification drying kiln

　　装有太阳能集热器和除湿器，以太阳能为辅助热源的除湿干燥室。

　　3.25　微波干燥机　microwave dryer

　　对木材进行微波干燥的机械电气装置。

　　3.26　红外线干燥室　infra-red drying kiln

　　以红外线为热源的干燥室。

　　3.27　热风干燥室　hot-air kiln

　　用炉灶燃烧燃料生成炽热烟气流过烟道(管)间接加热室内介质的强制循环干燥室。

　　3.28　烟道干燥室　smoke channel kiln

　　用炉灶燃烧燃料生成炽热烟气流过烟道(管)间接加热室内介质的自然循环干燥室。

　　3.29　熏烟干燥室　smoke drying kiln

　　在材堆下部地坑内阴燃锯末生成烟气垂直向上流过材堆直接熏烤木材的自然循环干燥室。

　　3.30　单轨干燥室　single track kiln

　　在室的宽度上铺设单线轨道放置一列材堆的干燥室。

　　3.31　双轨干燥室　double track kiln

　　在室的宽度上铺设双线轨道，放置两列材堆的干燥室。

　　3.32　砖混凝土体干燥室　brick and concrete kiln

　　壳体用砖和混凝土构成的干燥室。

　　3.33　金属壳体干燥室　all-metal kiln

　　壳体全部用金属材料构成的干燥室。

　　3.34　预制组装结构干燥室　pre-fabricated modular construction kiln

　　预制构件现场组装而成的干燥室。

　　3.35　高温干燥室　high temperature drying kiln

　　干燥介质维持在100℃以上温度的干燥室。

　　3.36　预干室　pre-dry kiln

　　配备有加热和通风装置可对材堆进行低温干燥的大型简易干燥设备。

　　3.37　干端　dry end

　　连续式干燥室的出材端。

　　3.38　湿端　green end

　　连续式干燥室的进材端。

　　3.39　进气道　inlet air duct;frash air duct;air inlet flue

　　新鲜空气流进干燥室的可控通道。

　　3.40　排气道　exhaust air duct

　　使废气排出干燥室的可控通道。

　　3.41　闸门　damper

　　指开关进、排气道用以控制气流的装置。

　　3.42　导风板　baffle

　　干燥室内为气流导向的挡板。

　　3.43　气道　vent

　　干燥室气流通道的总称。

　　3.44　检查门　inspection door

　　为在干燥过程中了解和检查木材干燥情况在干燥室大门或壳体上设置的小门。

　　3.45　吊门　vertical lifting door

　　垂直向上开启的干燥室大门。

　　3.46　折叠门　folding door

　　开启时可以折叠起来的干燥室大门。

　　3.47　拉门　sliding door

　　向室的侧面拉动启闭的干燥室大门。

　　3.48　平滑管加热器　heating coil made with plain pipe

　　用平滑无缝钢管组装成的加热器。

　　3.49　肋形管加热器　heat exchanger made with cast iron ribbed pipe

　　用铸铁铸成带有肋片的加热器。

　　3.50　翅片管加热器　heating coil made with fin pipe

　　管外带有金属翅片的加热器。

　　3.51　喷蒸管　steam spray pipe

　　具有喷孔或喷嘴可向干燥室内喷射蒸汽的金属管。

　　3.52　喷水器　water sprayer

　　具有喷头可向干燥室内喷射雾化水的装置。

　　3.53　疏水器　trap

　　排除加热器冷凝水而阻止蒸汽漏失的装置。

　　3.54　供汽主管　main feed header

　　向加热器和喷蒸管供给饱和蒸汽的主管道。

　　3.55　排水主管　drain header;discharge header

　　排泄加热器中冷凝水的总管。

　　3.56　回水线路　water-return lines

　　将加热器的冷凝水排回锅炉房的管路。

　　3.57　单线车　single track truck

　　用两根槽钢夹装两个车轮置于一根轨道上的小车，用来组装载料车。

　　3.58　载料车　truck

　　装载材堆的台车。

　　3.59　转运车　transport truck

　　转运载料车的台车。

　　3.60　装堆机　stacking machine

　　堆积木材的机械。

　　3.61　卸堆机　unstacking machine

　　拆卸材堆的机械。

　　3.62　干湿球温度计　wet and dry bulb thermometer(psychrometer)

　　测定干燥介质温度和相对湿度的仪表。

　　同义词　湿度计

　　3.63　除湿器　dehumidifier

　　为除湿干燥的主要设备，由制冷压缩机、蒸发器(冷源)、冷凝器(热源)、制冷剂循环管道等部件组成。

　　3.64　含水率电测计　electrical moisture content meter

　　木材水分含量的电测仪表。

　　3.65　干材库　storage for dried timber

　　存放干木材的建筑物。

　　4　干燥工艺

　　4.1　干燥过程　drying process

　　排除木材水分的处理过程。

　　4.2　干燥前期　the early stage of drying

　　在对流干燥过程中，木材中心层含水率在纤维饱和点以上的前期干燥过程。

　　4.3　干燥后期　the latter stage of drying

　　在对流干燥过程中，木材中心层含水率在纤维饱和点以下的后期干燥过程。

　　4.4　干燥基准　drying schedule

　　干燥过程各含水率或时间阶段所采用的介质温度(木心温度)和相对湿度的规定程序。

　　同义词　干燥程序

　　4.5　含水率干燥基准　moisture content drying schedule

　　干燥过程按含水率划分阶段的干燥基准。

　　4.6　时间干燥基准　time drying schedule

　　干燥过程按时间划分阶段的干燥基准。

　　4.7　波动干燥基准　fluctuant drying schedule

　　干燥过程各阶段内的介质温湿度作起伏波动变化的含水率干燥基准。

　　4.8　半波动干燥基准　semi-fluctuant drying schedule

　　一般在干燥过程前期各阶段，介质温度逐渐升高，湿度逐渐降低，阶段内保持不变;在后期各阶段内的介质温湿度作起伏波动变化的含水率干燥基准。

　　4.9　软干燥基准　mild drying schedule

　　介质温度较低，相对湿度较高，比较平缓的干燥基准。

　　4.10　硬干燥基准　harsh drying schedule

　　介质温度较高，相对湿度较低的急速干燥基准。

　　4.11　连续升温干燥基准　continuously rising temperature drying schedule

　　在干燥过程中匀速升高干球温度，维持干球温度与木材温度之间的温差为常数，使干燥速度基本上为常数的干燥基准。

　　4.12　热湿处理　conditioning treatmeat

　　在较高温度和不蒸发水分的高湿介质下对木材进行的处理。

　　同义词　调湿处理

　　4.13　初期处理　pretreatment

　　在干燥开始前对木材进行的热湿处理，目的是使木材加热和消除应力。

　　同义词　预热

　　4.14　中期〔间〕处理　intermediate treatment

　　初期与终期处理之间进行的热湿处理。

　　4.15　终期处理　final treatment

　　干燥过程将要结束时进行的热湿处理。

　　4.16　平衡处理　equalization treatment

　　干燥过程结束时使材堆中各部位木材含水率和木材内外层含水率趋于均衡的热湿处理。

　　4.17　汽蒸处理　steaming

　　向干燥室内喷射蒸汽对木材进行高温高湿处理。

　　4.18　冷却　cooling

　　干燥过程结束后，材堆卸出干燥室之前，使木材温度逐渐降低到40℃以下的过程。

　　4.19　材堆　stack;piles;loads

　　按木材干燥工艺要求堆积的木材堆。

　　同义词　木堆

　　4.20　材堆区　pile area

　　气干板院堆放材堆的区域。

　　4.21　垫条　sticker;stick;crosser

　　将材堆每层木料分层隔开的条状垫木。

　　同义词　隔条

　　4.22　垫条间隔　sticker spacing

　　在同一层木料上所放置的垫条与垫条之间的距离。

　　4.23　堆基　foundation

　　气干时支承材堆的基础。

　　4.24　顶盖　roof

　　在气干材堆顶部起脊设置的用以遮蔽日晒雨淋的盖板。

　　4.25　堆积方法　piling method

　　按干燥工艺要求堆积木料的方法。

　　4.26　平堆　flat stacking

　　水平放置木料的堆积。

　　4.27　竖〔立〕堆　end stacking;end piling

　　竖〔立〕放木料的堆积。

　　4.28　斜堆　slope piling

　　气干时斜放木料的堆积。

　　4.29　叠堆　lap piling

　　木料搭接叠放的堆积。

　　4.30　层堆　open piling

　　每层木料用垫条隔开的堆积。

　　4.31　实堆　solid piling

　　使木料上下左右均直接接触的实心堆积。

　　4.32　单元堆　package piling

　　将木料平堆成一定大小断面(如1 m×1 m)的单位材堆。

　　4.33　自垫堆积　self-crossing

　　用被干木料本身作垫条的堆积。

　　4.34　堆间距离　space between piles

　　材堆与材堆之间的距离。

　　4.35　堆内通气道　chimneys in pile

　　材堆内部留的通风气道。

　　4.36　板间空隙　cracks

　　放在垫条上的木板之间的横向间隔。

　　4.37　垂直通气道　vertical flue;chimney

　　材堆高度上各层板间空隙在同一垂线上形成可使介质上下流动的通气道。

　　4.38　装堆　stacking;loading

　　将木料堆成材堆的操作。

　　4.39　卸堆　unstacking;unloading

　　拆卸材堆的操作。

　　4.40　宽材堆　wide piles

　　气干时宽度在2.5 m以上的材堆。

　　4.41　窄材堆　narrow piles

　　气干时宽度在2.5 m以下的材堆。

　　5　干燥缺陷与干燥质量

　　5.1　干燥缺陷　drying defects

　　木材在干燥中发生的缺陷。

　　5.2　干裂　drying checks

　　木材在干燥中产生的裂纹，包括端裂，表裂，劈裂，轮裂和内裂等。

　　5.3　端裂　end check

　　干燥时木材端面沿径向发生的裂纹。

　　5.4　表裂　surface check

　　干燥前期木材表层因拉应力超过木材横纹拉伸极限强度发生的裂纹。

　　5.5　劈裂　split

　　干燥时端裂延伸至木材两材面的裂纹。

　　5.6　轮裂　ring shake;ring crack

　　干燥初期在木材端面沿生长轮发生的环状或弧状裂纹。

　　同义词　环裂

　　5.7　内裂　internal check;heneycombing

　　主指干燥后期或干后存放期在木材内部产生的裂纹。

　　5.8　变形　distortion

　　在木材干燥和保管过程中所产生的形状改变。

　　5.9　翘曲　warp

　　干燥时木材主要因径、弦及纵向干缩差异而发生反翘和弯曲的总称。

　　5.10　顺弯　bow

　　干燥时木材的材面沿材长方向呈弓形的弯曲。

　　同义词　弓弯

　　5.11　横弯　crook

　　干燥时在与材面平行的平面上，材边沿材方向的横向弯曲。

　　同义词　边弯

　　5.12　翘弯　cup

　　干燥时锯材沿材宽方向呈瓦形的弯曲。

　　同义词　瓦弯

　　5.13　扭曲　twist

　　沿材长方向呈螺旋状弯曲;或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上。

　　5.14　菱形变形　diamonding

　　方材干燥时因生长轮方向的收缩大而使断面变成菱形。

　　5.15　表面硬化　case hardening

　　干燥前期在木材表层产生的拉伸残余变形。

　　5.16　逆表面硬化　reverse case hardening

　　因缓解表面硬化(拉伸残余变形)的热湿处理过度而使木材表层转而产生相反的压缩残余变形。

　　5.17　变定　set

　　木材在拉或压应力作用下形成固定不变的残余变形。

　　5.18　皱缩　collapse;crimp

　　干燥时木材表面上呈现的皱褶状凹陷，常伴随有内裂。

　　同义词　溃陷

　　5.19　变色　discoloration

　　干燥时木材在高温、高湿或烟气长期作用下发生的棕红色或褐色变色。

　　5.20　炭化　char

　　主要指微波或高频干燥时含水率很低(约5%)部位因过热而使木材变成焦炭状。

　　5.21　降等　degrade

　　木材在干燥时因产生缺陷而使质量等级降低。

　　5.22　过干　overdrying

　　木材干燥时间过长，使终含水率低于要求含水率很多。

　　5.23　试材　test piece

　　干燥试验用的木材。

　　5.24　检验板　sample board

　　干燥过程中检验木材含水率或应力的木板。

　　5.25　含水率检验板　moisture content sample board

　　在干燥过程中用来测定木材含水率的木板。

　　5.26　应力检验板　stress sample board

　　在干燥过程中用来检验木材应力的木板。

　　5.27　试验板　test board

　　按一定要求进行干燥后，用来测定木材含水率和应力的木板。

　　5.28　含水率试片　moisture content section

　　干燥时检验木材含水率的木片。

　　5.29　应力试片　stress section

　　干燥时检验木材应力的木片。

　　5.30　叉齿〔齿片〕　prong

　　检验木材干燥应力的齿形试片。

　　5.31　干燥质量　drying quality

　　干燥后木材质量的优劣程度。

　　5.32　干燥成本　drying cost

　　按干燥1 m3木材在设备折旧、能耗、工资、管理费等方面所耗用的全部费用。

　　5.33　能量消耗　energy consumption

　　干燥过程中消耗的热量和(或)电量。

　　5.34　比能耗;单位能耗　specific energy consumption

　　以1 m3被干木料或1 kg被蒸发水分计的热量或电量的消耗。

　　5.35　热耗量　heat consumption

　　木材在干燥过程中消耗的热量。

　　5.36　热损失　heat loss

　　干燥过程中通过干燥室壳体和因换气等损失的热量。

　　5.37　蒸汽耗量　steam consumption

　　干燥过程中消耗的蒸汽量。

　　5.38　电耗量　electrisity consumption;power consumption

　　干燥过程中消耗的电量。

　　5.39　加热面　radiating surface

　　加热器的表面传热面积。

　　6　干燥理论

　　6.1　木材干燥　wood drying;wood seasoning

　　通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。

　　6.2　干燥机理　drying mechanism

　　木材干燥的物理规律。

　　6.3　木材干燥静力学　wood drying statics

　　研究干燥介质与木材之间状态平衡(如平衡含水率，比较终含水率)的科学。

　　6.4　木材干燥动力学　wood drying dynamics

　　研究干燥时木材内应力的发生与发展变化规律的科学。

　　6.5　木材干燥运动学　wood drying kinematics

　　研究木材水分蒸发和移动规律的科学。

　　6.6　干燥速度　drying rate

　　木材在干燥过程中单位时间(小时或分钟)降低的含水率值。

　　6.7　干燥曲线　drying curve

　　干燥过程中木材含水率与时间的关系曲线。

　　6.8　温度曲线　temperature curve

　　干燥过程中介质温度与干燥时间的关系曲线。

　　6.9　干燥速度曲线　drying rate curve

　　干燥过程中木材含水率变量(ΔW)对干燥时间变量(Δτ)的变化率(dW/dτ)曲线。

　　6.10　干燥梯度　drying gradient

　　木材含水率与介质温湿度下的平衡含水率的比值。

　　6.11　干燥势　drying power

　　干燥时木材水分排除的势能，可用干湿球温度差来表示。

　　6.12　干燥介质　drying medium

　　干燥时向木材传输热量并带走水蒸气的媒介物质。

　　6.13　湿空气　moist air

　　干空气与水蒸气的混合气体。

　　6.14　过热蒸汽　superheated steam

　　温度高于该压力下饱和温度的未饱和蒸汽，包括常压和超压过热蒸汽。

　　6.15　炉气　furnace gas

　　用炉灶燃烧燃料生成的炽热气体，作为热源或干燥介质。

　　6.16　新鲜空气　fresh air

　　由进气道吸入干燥室的干冷空气。

　　6.17　废气　exhaust air

　　经排气道排出干燥室的湿热气体。

　　6.18　绝对含水率　absolute moisture content

　　指木材所含水分的重量占木材绝干重量的百分率。

　　6.19　相对含水率　relative moisture content

　　指木材所含水分的重量占木材包括水分总重量的百分率。

　　6.20　木材平衡含水率　wood equilibrium moisture content

　　细碎木材的干湿状态达到与周围介质的温湿度相平衡时的含水率。

　　6.21　吸湿稳定含水率　adsorption stabilizing moisture content

　　在纤维饱和点范围内木材吸收水分(汽)比较终达到的恒定的含水率。

　　6.22　解吸稳定含水率　desorption stabilizing moisture content

　　在纤维饱和点范围内木材散失水分(汽)比较终达到的恒定的含水率。

　　6.23　初含水率　initial moisture content

　　干燥过程开始时的木材含水率。

　　6.24　终含水率　final moisture content

　　干燥过程结束时的木材含水率。

　　6.25　分层含水率　layer moisture content

　　按厚度分成等厚奇数层次的木材含水率。用以确定木材厚度上中心层和表层之间的含水率偏差及含水率分布。

　　6.26　平均含水率　average moisture content

　　木材厚度上内外层含水率的平均值，或材堆内试材含水率的平均值。

　　6.27　当时含水率　actual moisture content

　　干燥过程的某一时刻测得的木材含水率。

　　6.28　要求含水率　desired moisture content

　　技术规定要求达到的含水率。

　　6.29　生材含水率　moisture content of green wood

　　新伐倒木的含水率。

　　6.30　运输含水率　transport moisture content

　　指锯材干燥到20%的含水率，使其在运输途中不致遭受菌虫的危害。

　　6.31　木材含水率梯度　moisture content gradient of wood

　　干燥过程中木材内外层次的含水率差对时间的变化率。

　　6.32　初重　initial weight;original weight

　　干燥过程开始前称量的试材重量。

　　6.33　绝干重　absolute dry weight;oven dry weight

　　经干燥水分(自由水和结合水)全部排除的试材重量。

　　同义词　炉干重;全干重

　　6.34　干燥时间　drying time;drying cycle;drying duration

　　木材由初含水率干到终含水率的全部干燥过程所延续的时间。

　　同义词　干燥周期;干燥延续期

　　6.35　干燥应力　drying stress

　　由于干燥不均和干缩差异在木材内外层发生的应力。

　　6.36　拉应力　tensile stress

　　含水率降低到纤维饱和点以下的木材部分因受拉伸产生的应力。

　　6.37　压应力　compressive stress

　　含水率高于纤维饱和点或表面硬化的木材部分因受压缩产生的应力。

　　6.38　残余应力　residual stress

　　因残余变形而产生的应力。

　　6.39　干球温度　dry-bulb temperature

　　干湿球温度计(湿度计)中干球温度计的温度。

　　6.40　湿球温度　wet-bulb temperature

　　干湿球温度计(湿度计)中湿球温度计的温度。

　　6.41　干湿球温度差　hygrometric difference;wet-bulb depression

　　湿度计中干球温度与湿球温度的差值。

　　6.42　比较初温度　initial temperature

　　干燥过程开始时介质的温度。

　　6.43　比较终温度　final temperature

　　干燥过程结束时介质的温度。

　　6.44　比较高温度　highest temperature

　　干燥室的加热能力所能达到的介质比较高温度。

　　6.45　冷却极限温度　cooling limit temperature;wet-bulb temperature

　　在水分蒸发过程中干燥介质达到饱和状态时的温度(即湿球温度)。

　　6.46　木材水分移动　moisture movement in wood

　　干燥时木材中的水分由内部向表层的移动。

　　6.47　解吸　desorption

　　在纤维饱和点范围内木材散失水分的过程。

　　6.48　吸湿　adsorption

　　在纤维饱和点范围内木材吸收周围气体介质中的水蒸气而变湿的过程。

　　6.49　吸收滞后　sorption hysteresis

　　吸湿稳定含水率低于解吸稳定含水率的现象。

　　6.50　不均匀干缩　restrained shrinkage

　　干燥时因含水率梯度或各向异性木材内外层收缩不一致。

　　6.51　等温解吸线　desorption isotherm

　　介质温度不变时木材解吸含水率与气体相对蒸汽压的关系曲线。

　　6.52　等温吸附线　sorption isotherm

　　介质温度不变时木材吸湿含水率与气体相对蒸汽压的关系曲线。

　　6.53　绝热蒸发过程　adiabatic evaporation process

　　干燥介质热含量不变时的水分蒸发过程。

　　6.54　稳定蒸发过程　steady evaporation process

　　干燥介质冷却极限温度不变时的水分蒸发过程。

　　6.55　强制循环　forced circulation(draught)

　　用通风机驱动干燥介质在干燥室内循环流动。

　　6.56　自然循环　natural circulation(draught)

　　气体介质因冷热时的密度不同而产生的循环流动。

　　6.57　横向循环　cross(transverse)circulation

　　干燥介质水平地与材堆侧面垂直地反复通过材堆。

　　6.58　垂直循环　vertical circulation

　　干燥介质上下垂直地反复流过材堆。

　　6.59　往复循环　recirculation

　　干燥介质在干燥室内反复流过材堆。

　　6.60　逆行循环　reverse circulation

　　在连续式干燥室内，与材堆移动方向相反的气流循环。

　　6.61　循环速度　circulation velocity

　　气体介质往复通过材堆的速度。

　　同义词　气流速度

　　6.62　通气断面　free cross section

　　材堆或气道在垂直气流方向上通过气流的断面。

　　6.63　湿度图　psychrometric chart

　　根据干球温度和干湿球温度差查定空气相对湿度的线图。

　　6.64　标准木料　standard timber

　　以特定树种、规格、含水率、干燥时间及干燥条件等为标准的木料。

　　附　录　A

　　汉语拼音索引

　　(补充件)

　　B

波动干燥基准………………………………… 4.7	半波动干燥基准……………………………… 4.8
板间空隙 …………………………………… 4.36	表裂…………………………………………… 5.4
变形…………………………………………… 5.8	表面硬化 …………………………………… 5.15
变定 ………………………………………… 5.17	变色 ………………………………………… 5.19
比能耗 ……………………………………… 5.34	不均匀干缩 ………………………………… 6.50
标准木料 …………………………………… 6.64

　　C

常规干燥……………………………………… 2.7	常温干燥……………………………………… 2.8
除湿干燥 …………………………………… 2.14	长（纵）轴型干燥室 ……………………… 3.13
侧风机型干燥室 …………………………… 3.15	除湿干燥室 ………………………………… 3.18
翅片管加热器 ……………………………… 3.50	除湿器 ……………………………………… 3.63
初期处理 …………………………………… 4.13	材堆 ………………………………………… 4.19
材堆区 ……………………………………… 4.20	层堆 ………………………………………… 4.30
垂直通气道 ………………………………… 4.37	叉齿 ………………………………………… 5.30
初含水率 …………………………………… 6.23	初重 ………………………………………… 6.32
残余应力 …………………………………… 6.35	垂直循环 …………………………………… 6.58

　　D

大气干燥……………………………………… 2.3	低温干燥 …………………………………… 2.10
短（横）轴型干燥室 ……………………… 3.14	端风机型干燥室 …………………………… 3.16
单轨干燥室 ………………………………… 3.30	导风板 ……………………………………… 3.42
吊门 ………………………………………… 3.45	单线车 ……………………………………… 3.57
垫条 ………………………………………… 4.21	垫条间隔 …………………………………… 4.22
堆基 ………………………………………… 4.23	顶盖 ………………………………………… 4.24
堆积方法 …………………………………… 4.25	叠层 ………………………………………… 4.29
单元堆 ……………………………………… 4.32	堆间距离 …………………………………… 4.34
堆内通气道 ………………………………… 4.35	堆积 ………………………………………… 4.38
端裂…………………………………………… 5.3	电耗能 ……………………………………… 5.38
当时含水率 ………………………………… 6.27	等温解吸线 ………………………………… 6.51
等温吸附线 ………………………………… 6.52

　　F

废气 ………………………………………… 6.17

分层含水率 ………………………………… 6.25

　　G

干燥方法……………………………………… 2.1	高频干燥……………………………………… 2.9
过热蒸汽干燥 ……………………………… 2.11	高温干燥 …………………………………… 2.17
高频真空除湿干燥 ………………………… 2.23	高频真空干燥 ……………………………… 2.24
过热蒸汽干燥室 …………………………… 3.11	高频真空干燥机 …………………………… 3.22
高温干燥室 ………………………………… 3.35	干端 ………………………………………… 3.37
供气主管 …………………………………… 3.54	干湿球温度计 ……………………………… 3.62
干材库 ……………………………………… 3.65	干燥过程……………………………………… 4.1
干燥前期……………………………………… 4.2	干燥后期……………………………………… 4.3
干燥基准……………………………………… 4.4	干燥缺陷……………………………………… 5.1
干燥裂………………………………………… 5.2	过干 ………………………………………… 5.22
干燥质量 …………………………………… 5.31	干燥成本 …………………………………… 5.32
干燥机理……………………………………… 6.2	干燥速度……………………………………… 6.6
干燥曲线……………………………………… 6.7	干燥速度曲线………………………………… 6.9
干燥梯度 …………………………………… 6.10	干燥势 ……………………………………… 6.11
干燥介质 …………………………………… 6.12	过热蒸汽 …………………………………… 6.13
干燥时间 …………………………………… 6.34	干燥应力 …………………………………… 6.35
干球温度 …………………………………… 6.39	干湿球温度差 ……………………………… 6.42

　　H

红外线干燥 ………………………………… 2.19	化学干燥 …………………………………… 2.21
红外线干燥室 ……………………………… 3.26	回水线路 …………………………………… 3.56
含水率电测计 ……………………………… 3.64	含水率干燥基准……………………………… 4.5
横弯 ………………………………………… 5.11	含水率检验板 ……………………………… 5.25
含水率试片 ………………………………… 5.28	横向循环 …………………………………… 6.57

　　J

加压干燥 …………………………………… 2.20	间歇真空干燥机 …………………………… 3.20
金属壳体干燥室 …………………………… 3.33	进气道 ……………………………………… 3.39
检查门 ……………………………………… 3.44	降等 ………………………………………… 5.21
检验板 ……………………………………… 5.24	加热面 ……………………………………… 5.39
绝对含水率 ………………………………… 6.18	解吸稳定含水率 …………………………… 6.22
绝干重 ……………………………………… 6.33	解吸 ………………………………………… 6.47
绝热蒸发过程 ……………………………… 6.53

　　K

空气干燥室 ………………………………… 3.10

宽材堆 ……………………………………… 4.40

　　L

炉气干燥 …………………………………… 2.12	连续式干燥室………………………………… 3.7
连续式强制循环干燥室……………………… 3.8	连续式自然循环干燥室……………………… 3.9
炉气干燥室 ………………………………… 3.12	连续真空干燥机 …………………………… 3.21
拉门 ………………………………………… 3.47	肋形管加热器 ……………………………… 3.49
连续升温干燥基准 ………………………… 4.11	冷却 ………………………………………… 4.18
轮裂…………………………………………… 5.6	菱形变形 …………………………………… 5.14
炉气 ………………………………………… 6.15	拉应力 ……………………………………… 6.36
冷却极限温度 ……………………………… 6.45

　　M

木材干燥室…………………………………… 3.1	木材干燥……………………………………… 6.1
木材干燥静力学……………………………… 6.3	木材干燥动力学……………………………… 6.4
木材干燥运动学……………………………… 6.5	木材平衡含水率 …………………………… 6.20
木材含水率梯度 ………………………………6.31	木材水分移动 ……………………………… 6.46

　　N

内裂…………………………………………… 5.7	扭曲 ………………………………………… 5.13
逆表面硬化 ………………………………… 5.16	能量消耗 …………………………………… 5.33
逆行循环 …………………………………… 6.60

　　P

喷气型干燥室 ……………………………… 3.17	排气道 ……………………………………… 3.40
平滑管加热器 ……………………………… 3.48	喷蒸管 ……………………………………… 3.51
喷水器 ……………………………………… 3.52	排水主管 …………………………………… 3.55
平衡处理 …………………………………… 4.16	平堆 ………………………………………… 4.26
劈裂…………………………………………… 5.5	平均含水率 ………………………………… 6.26

　　Q

强制气干……………………………………… 2.4	强制循环干燥室……………………………… 3.2
气道 ………………………………………… 3.43	汽蒸处理 …………………………………… 4.17
翘曲…………………………………………… 5.9	翘弯 ………………………………………… 5.12
强制循环 …………………………………… 6.55

　　R

人工干燥……………………………………… 2.5	热风干燥 …………………………………… 2.25
热风干燥室 ………………………………… 3.27	软干燥基准…………………………………… 4.9
热湿处理 …………………………………… 4.12	热耗量 ……………………………………… 5.35
热损失 ……………………………………… 5.36

　　S

室干…………………………………………… 2.6	双轨干燥室 ………………………………… 3.31
湿端 ………………………………………… 3.38	疏水器 ……………………………………… 3.53
时间干燥基准………………………………… 4.6	竖（立）堆 ………………………………… 4.27
实堆 ………………………………………… 4.31	顺弯 ………………………………………… 5.10
试材 ………………………………………… 5.23	试验板 ……………………………………… 5.27
湿空气 ……………………………………… 6.13	生材含水率 ………………………………… 6.29
湿球温度 …………………………………… 6.40	湿度图 ……………………………………… 6.63

　　T

天然干燥……………………………………… 2.2	特种干燥 …………………………………… 2.13
太阳能干燥 ………………………………… 2.16	太阳能除湿干燥 …………………………… 2.22
太阳能干燥室 ……………………………… 3.23	太阳能除湿干燥室 ………………………… 3.24
炭化 ………………………………………… 5.20	通气断面 …………………………………… 6.62

　　W

微波干燥 …………………………………… 2.18	微波干燥机 ………………………………… 3.25
温度曲线……………………………………… 6.8	稳定蒸发过程 ……………………………… 6.54
往复循环 …………………………………… 6.59

　　X

熏烟干燥 …………………………………… 2.26	熏烟干燥室 ………………………………… 3.29
卸堆机 ……………………………………… 3.61	斜堆 ………………………………………… 4.28
卸堆 ………………………………………… 4.39	新鲜空气 …………………………………… 6.16
相对含水率 ………………………………… 6.19	吸湿稳定含水率 …………………………… 6.21
吸湿 ………………………………………… 6.48	吸收滞后 …………………………………… 6.49
循环速度 …………………………………… 6.61

　　Y

预干 ………………………………………… 2.27	烟道干燥室 ………………………………… 3.28
预制组装结构干燥室 ……………………… 3.34	预干室 ……………………………………… 3.36
硬干燥基准 ………………………………… 4.10	应力检验板 ………………………………… 5.26
应力试片 …………………………………… 5.29	要求含水率 ………………………………… 6.28
运输含水率 ………………………………… 6.30	压应力 ……………………………………… 6.37

　　Z

真空干燥 …………………………………… 2.15	再干 ………………………………………… 2.28
自然循环干燥室……………………………… 3.3	周期式干燥室………………………………… 3.4
周期式强制循环干燥室……………………… 3.5	周期式自然循环干燥室……………………… 3.6
真空干燥机 ………………………………… 3.19	砖混凝土体干燥室 ………………………… 3.32
闸门 ………………………………………… 3.41	折叠门 ……………………………………… 3.46
载料车 ……………………………………… 3.58	转运车 ……………………………………… 3.59
装堆机 ……………………………………… 3.60	中期〔间〕处理 …………………………… 4.14
终期处理 …………………………………… 4.15	自垫堆积 …………………………………… 4.33
窄材堆 ……………………………………… 4.41	皱缩 ………………………………………… 5.18
蒸汽耗量 …………………………………… 5.37	终含水率 …………………………………… 6.24
比较初温度 …………………………………… 6.42	比较终温度 …………………………………… 6.43
比较高温度 …………………………………… 6.44	自然循环 …………………………………… 6.56

　　附　录　B

　　英文索引

　　(补充件)

　　A

absolute dry weight……………………………………………………………………………………	6.33
absolute moisture content……………………………………………………………………………	6.18
actual moisture content………………………………………………………………………………	6.27
adiabatic evaporation process………………………………………………………………………	6.53
adsorption ………………………………………………………………………………………………	6.48
adsorption stabilizing moisture content…………………………………………………………	6.21
air seasoning …………………………………………………………………………………………	2.3
air kiln …………………………………………………………………………………………………	3.10
all-metal kiln …………………………………………………………………………………………	3.33
alternate vacuum dryer ………………………………………………………………………………	3.20
artificial drying ……………………………………………………………………………………	2.5
average moisture content ……………………………………………………………………………	6.26

　　B

baffle ……………………………………………………………………………………………………	3.42
bow…………………………………………………………………………………………………………	5.10
brick and concrete kiln………………………………………………………………………………	3.32

　　C

case hardening …………………………………………………………………………………………	5.15
char ………………………………………………………………………………………………………	5.20
chemical drying…………………………………………………………………………………………	2.21
chimneys in pile ………………………………………………………………………………………	4.35
circulation velocity …………………………………………………………………………………	6.61
collapse …………………………………………………………………………………………………	5.18
compartment kiln………………………………………………………………………………………	3.4
compressive stress ……………………………………………………………………………………	6.37
conditioning treatmeat ………………………………………………………………………………	4.12
continuously rising temperature drying schedule………………………………………………	4.11
continuous vacuum dryer………………………………………………………………………………	3.21
conventional drying …………………………………………………………………………………	2.7
cooling……………………………………………………………………………………………………	4.18
cooling limit temperature……………………………………………………………………………	6.45
cracks ……………………………………………………………………………………………………	4.36
crook………………………………………………………………………………………………………	5.11
cross（transverse）circulation ……………………………………………………………………	6.57
cross-shaft kiln ………………………………………………………………………………………	3.14
cup…………………………………………………………………………………………………………	5.12

　　D

damper ……………………………………………………………………………………………………	3.41
degrade……………………………………………………………………………………………………	5.21
dehumidification drying………………………………………………………………………………	2.14
dehumidification drying kiln ………………………………………………………………………	3.18
dehumidifier ……………………………………………………………………………………………	3.63
desired moisture content ……………………………………………………………………………	6.28
desorption ………………………………………………………………………………………………	6.47
desorption isotherm……………………………………………………………………………………	6.51
desorption stabilizing moisture content…………………………………………………………	6.22
diamonding ………………………………………………………………………………………………	5.14
discoloration……………………………………………………………………………………………	5.19
distortion………………………………………………………………………………………………	5.8
double track kiln………………………………………………………………………………………	3.31
drain header（discharge header） …………………………………………………………………	3.55
dry-bulb temperature ………………………………………………………………………………	6.39
dry end…………………………………………………………………………………………………	3.37
drying checks …………………………………………………………………………………………	5.2
drying cost………………………………………………………………………………………………	5.32
drying curve……………………………………………………………………………………………	6.7
drying defects…………………………………………………………………………………………	5.1
drying gradient…………………………………………………………………………………………	6.10
drying quality …………………………………………………………………………………………	5.31
drying mechanism………………………………………………………………………………………	6.2
drying medium……………………………………………………………………………………………	6.12
drying methods…………………………………………………………………………………………	2.1
drying process…………………………………………………………………………………………	4.1
drying power ……………………………………………………………………………………………	6.11
drying rate ……………………………………………………………………………………………	6.6
drying rate curve ……………………………………………………………………………………	6.9
drying schedule ………………………………………………………………………………………	4.4
drying stress……………………………………………………………………………………………	6.35
drying time………………………………………………………………………………………………	6.34

　　E

equalization treatment ………………………………………………………………………………	4.16
electrical moisture content…………………………………………………………………………	3.64
electricity consumption………………………………………………………………………………	5.38
end check ………………………………………………………………………………………………	5.3
end-fan kiln ……………………………………………………………………………………………	3.16
end stacking ……………………………………………………………………………………………	4.27
energy consumption ……………………………………………………………………………………	5.33
exhaust air………………………………………………………………………………………………	6.17
exhaust air duct ………………………………………………………………………………………	3.40

　　F

final moisture content ………………………………………………………………………………	6.24
final temperature………………………………………………………………………………………	6.43
final treatment…………………………………………………………………………………………	4.15
flat stacking……………………………………………………………………………………………	4.26
fluctuant drying schedule …………………………………………………………………………	4.7
folding door ……………………………………………………………………………………………	3.46
forced air drying ……………………………………………………………………………………	2.4
forced circulation ……………………………………………………………………………………	6.55
forced circulation compartment kiln ……………………………………………………………	3.5
forced circulation kiln ……………………………………………………………………………	3.2
forced circulation progressive kiln ……………………………………………………………	3.8
foundation ………………………………………………………………………………………………	4.23
free cross section ……………………………………………………………………………………	6.62
fresh air…………………………………………………………………………………………………	6.16
furnace gas………………………………………………………………………………………………	6.15
furnace gas drying ……………………………………………………………………………………	2.12
furnace gas kiln ………………………………………………………………………………………	3.12

　　G

green end…………………………………………………………………………………………………

3.38

　　H

harsh drying schedule…………………………………………………………………………………	4.10
heat consumption ………………………………………………………………………………………	5.35
heat exchanger made with cast iron ribbed pipe ………………………………………………	3.49
heating coil made with fin pipe……………………………………………………………………	3.50
heating coil made with plain pipe…………………………………………………………………	3.48
heat loss…………………………………………………………………………………………………	5.36
highest temperature……………………………………………………………………………………	6.44
high frequency drying…………………………………………………………………………………	2.17
high frequency vacuum dryer…………………………………………………………………………	3.22
high（radio）frequency-vacuum drying ……………………………………………………………	2.24
high frequency-vacuum and dehumidification drying……………………………………………	2.23
high temperature drying ……………………………………………………………………………	2.9
high temperature drying kiln ………………………………………………………………………	3.35
hot-air drying …………………………………………………………………………………………	2.25
hot-air kiln ……………………………………………………………………………………………	3.27
hygrometric difference ………………………………………………………………………………	6.41

　　I

infra-red drying ………………………………………………………………………………………	2.19
infra-red drying kiln…………………………………………………………………………………	3.26
initial moisture content ……………………………………………………………………………	6.23
initial temperature……………………………………………………………………………………	6.42
initial weight …………………………………………………………………………………………	6.32
inlet air duct …………………………………………………………………………………………	3.39
inspection door…………………………………………………………………………………………	3.44
intermediate treatment ………………………………………………………………………………	4.14
internal check…………………………………………………………………………………………	5.7

　　J

jet kiln ……………………………………………………………………………………………… 3.17

　　K

kiln drying …………………………………………………………………………………………… 2.6

　　L

lap piling ………………………………………………………………………………………………	4.29
layer moisture content ………………………………………………………………………………	6.25
line-shaft kiln…………………………………………………………………………………………	3.13
low temperature drying ………………………………………………………………………………	2.10

　　M

main feed header ………………………………………………………………………………………	3.54
microwave dryer…………………………………………………………………………………………	3.25
microwave drying ………………………………………………………………………………………	2.18
mild drying schedule…………………………………………………………………………………	4.9
moist air…………………………………………………………………………………………………	6.13
moisture content drying schedule…………………………………………………………………	4.5
moisture content of green wood ……………………………………………………………………	6.29
moisture content sample board………………………………………………………………………	5.25
moisture content section ……………………………………………………………………………	5.28
moisture content gradient of wood…………………………………………………………………	6.31
moisture movement in wood……………………………………………………………………………	6.46

　　N

narrow piles …………………………………………………………………………………………	4.41
natural circulation（draught） …………………………………………………………………	6.56
natural circulation compartment kiln……………………………………………………………	3.6
natural circulation（draught）kiln………………………………………………………………	3.3
natural circulation progressive kiln……………………………………………………………	3.9
natural drying…………………………………………………………………………………………	2.2
normal temperature drying …………………………………………………………………………	2.8

　　O

open piling………………………………………………………………………………………………	4.30
overdrying ………………………………………………………………………………………………	5.22

　　P

package piling …………………………………………………………………………………………	4.32
pile area…………………………………………………………………………………………………	4.20
piling method……………………………………………………………………………………………	4.25
predrying…………………………………………………………………………………………………	2.27
pre-dry kiln ……………………………………………………………………………………………	3.36
pre-fabricated modular construction kiln ………………………………………………………	3.34
pressure drying…………………………………………………………………………………………	2.20
pretreatment ……………………………………………………………………………………………	4.13
progressive kiln………………………………………………………………………………………	3.7
prong………………………………………………………………………………………………………	5.30
psychrometric chart……………………………………………………………………………………	6.63

　　R

rediating surface………………………………………………………………………………………	5.39
recirculation……………………………………………………………………………………………	6.59
re-drying…………………………………………………………………………………………………	2.28
relative moisture content……………………………………………………………………………	6.19
residual stress…………………………………………………………………………………………	6.38
restrained shrinkage …………………………………………………………………………………	6.50
reverse case hardening ………………………………………………………………………………	5.16
reverse circulation……………………………………………………………………………………	6.60
ring shake（ring crack）……………………………………………………………………………	5.6
roof ………………………………………………………………………………………………………	4.24

　　S

sample board …………………………………………………………………………………………	5.24
self-crossing…………………………………………………………………………………………	4.33
semi-fluctuant drying schedule…………………………………………………………………	4.8
set………………………………………………………………………………………………………	5.17
side-fan kiln…………………………………………………………………………………………	3.15
single track kiln……………………………………………………………………………………	3.30
single track truck …………………………………………………………………………………	3.57
sliding door …………………………………………………………………………………………	3.47
slope piling …………………………………………………………………………………………	4.28
smoke channel kiln …………………………………………………………………………………	3.28
smoke drying …………………………………………………………………………………………	2.26
smoke drying kiln……………………………………………………………………………………	3.29
solar-dehumidification drying……………………………………………………………………	2.22
solar-dehumidification drying kiln ……………………………………………………………	3.24
solar drying …………………………………………………………………………………………	2.16
solar drying kiln……………………………………………………………………………………	3.23
solid piling …………………………………………………………………………………………	4.31
sorption hysteresis…………………………………………………………………………………	6.49
sorption isotherm……………………………………………………………………………………	6.52
space between piles…………………………………………………………………………………	4.34
special drying ………………………………………………………………………………………	2.13
specific energy consumption………………………………………………………………………	5.34
split …………………………………………………………………………………………………	5.5
stack……………………………………………………………………………………………………	4.19
stacking ………………………………………………………………………………………………	4.38
stacking machine ……………………………………………………………………………………	3.60
standard timber………………………………………………………………………………………	6.64
steady evaporation process ………………………………………………………………………	6.54
steam consumption……………………………………………………………………………………	5.37
steaming ………………………………………………………………………………………………	4.17
steam spray pipe ……………………………………………………………………………………	3.51
sticker…………………………………………………………………………………………………	4.21
sticker spacing………………………………………………………………………………………	4.22
storage for dried timber …………………………………………………………………………	3.65
stress sample board…………………………………………………………………………………	5.26
stress section ………………………………………………………………………………………	5.29
superheated steam……………………………………………………………………………………	6.14
superheated steam drying …………………………………………………………………………	2.11
superheated steam kiln ……………………………………………………………………………	3.11
surface check …………………………………………………………………………………………	5.4

　　T

temperature curve ……………………………………………………………………………………	6.8
tensile stress …………………………………………………………………………………………	6.36
test board ………………………………………………………………………………………………	5.27
test piece ………………………………………………………………………………………………	5.23
the early stage of drying …………………………………………………………………………	4.2
the latter stage of drying…………………………………………………………………………	4.3
time drying schedule…………………………………………………………………………………	4.6
transport moisture content …………………………………………………………………………	6.30
transport truck…………………………………………………………………………………………	3.59
trap ………………………………………………………………………………………………………	3.53
truck………………………………………………………………………………………………………	3.58
twist………………………………………………………………………………………………………	5.13

　　U

unstacking ………………………………………………………………………………………………	4.39
unstacking machine ……………………………………………………………………………………	3.61

　　V

vacuum dryer ……………………………………………………………………………………………	3.19
vacuum drying……………………………………………………………………………………………	2.15
vent ………………………………………………………………………………………………………	3.43
vertical circulation …………………………………………………………………………………	6.58
vertical flue……………………………………………………………………………………………	4.37
vertical lifting door…………………………………………………………………………………	3.45

　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国林业部提出，中国木材标准化技术委员会归口。

　　本标准由东北林业大学负责起草。

　　本标准主要起草人朱政贤、熊民棣、姜日顺、佟永会、艾沐野、李中阳。